“我宣布：项目得分86.7分（优秀），通过验收！”2021年9月3日，随着验收专家组组长、工信部智能制造专家咨询委员会副主任屈贤明揭晓“成绩”，由中铁宝桥集团有限公司投建的先进轨道交通装备关键部件重载辙叉智能制造新模式应用项目，在陕西宝鸡顺利通过陕西省工信厅组织的专家验收。

长期以来，由于高污染、高耗能、高生产强度的特点，铸造企业历来被称为环境保护的“老大难”。而如今，中铁宝桥辙叉公司作为承载先进轨道交通装备关键部件重载辙叉智能制造新模式应用项目的大型铸造企业，凭什么能赢得国内顶级专家的“刮目相看”？近日，我们来到位于宝鸡高新科技新城的中铁宝桥辙叉公司，一起探源“绿色制造”是怎样“炼”成的？

“两山理念”引领 打造“绿色生产”新样板

2014年5月10日，习近平总书记在考察中铁装备集团时，作出了“三个转变”重要指示，为推动我国产业结构转型升级、打造中国品牌指明了方向。党的十九大上，他再次强调，必须树立和践行绿水青山就是金山银山的理念，坚持节约资源和保护环境的基本国策。

2016年初，中铁宝桥建企史上最大的单一投资项目——中铁宝桥辙叉公司正式开工建设。“我们之所以投资5亿多元建设辙叉公司，就是因为原有辙叉生产车间在节能环保上拖了后腿。项目规划之初，我们把践行‘三个转变’和‘两山理论’作为首要任务，紧盯‘国内领先、国际一流’不放松，咬定‘绿色生产、环保制造’不放松，全力打造国内最大、最先进的高锰钢辙叉铸造生产基地”，中铁宝桥副总经理张洲旭介绍。

环保第一，还是环保第一！在项目建设中，中铁宝桥严格落实环境保护“三同时”原则，对冶炼、铸造、砂处理、熔接、打磨、机加工等高锰钢辙叉生产全过程装备了先进的污染治理设施设备。2015年12月，宝鸡市环境影响评价所、华山环保科技发展有限公司编制了《中铁宝桥集团有限公司重载高锰钢辙叉生产基地建设项目环境影响报告书》；2016年1月，项目获得宝鸡市环保局对项目的环评批复；2020年4月，陕西标研环境能源检测咨询有限公司对项目生产线废水、废气、噪声进行了验收监测，均达标；2020年7月，宝鸡市组织省、市专家对项目环评验收进行了现场评审，一举通过项目竣工环境保护验收。

2020年12月底，中铁宝桥辙叉公司正式投产，并成功下线了我国第一组Ⅱ代高锰钢辙叉，引领我国高锰钢辙叉行业实现了“升级换代”，为行业发展树立了“绿色样板”，得到了新华社、科技日报、经济日报等20多家媒体的一致“点赞”。

“高新装备”加持 收获“环保制造”新成效

这里，不仅是一个以环保为根本的“制造企业”，更是一个视环保为生命的“绿色工厂”。

中铁宝桥辙叉公司生产的高锰钢辙叉，是铁路线路中让机车车辆从一股道转入另一股道的连接设备，是铁路线路中必不可少的“核心装备”。每年，由中铁宝桥生产制造、拥有完全自主知识产权的15000多组高锰钢辙叉，广泛应用于国内各大铁路干线，并出口到世界30多个国家和地区，为打造“中国高铁”国家名片立下了赫赫战功。

为了实现高锰钢辙叉生产过程的绿色、环保、无污染制造，中铁宝桥辙叉公司环保投资达3305万元，将冶炼——铸造——砂处理——打磨——机加工——发运等，全工序、全过程、全方位纳入“绿色生产、环保制造”。在钢水冶炼中，每台电弧炉采用电炉集尘罩和屋顶集尘罩结合捕集方式收集烟尘，并根据电炉的各个状态自动切换，除尘设备采用脉冲布袋式除尘器,清灰能力强，保证粉尘的有效收集，提高了除尘效率；在造型中，原材料采用环保无污染的无机粘结剂水玻璃和天然镁橄榄石砂，并在密封箱内实现真空硬化，减少工序污染，同时实现机械化、自动化、密闭化，配备先进的除尘通风设备，从源头上杜绝了粉尘污染；在砂处理中，采用全密闭式除尘，使旧砂中的灰分有效收集，最大程度上减少了粉尘排放；在工件打磨中，根据生产实际设计打磨间和配套除尘设备，保证了打磨粉尘不外溢和除尘效率；在机加工中，采购装备了大量的高精尖设备，有效实现了智能化、自动化、数字化生产。

投产以来，中铁宝桥辙叉公司严格落实《排污许可证》，按要求的频次定期监测各排放口浓度，及时上传至陕西省污染源环境监测信息管理平台，监测结果均符合T/CFA030802-2-2020《铸造行业大气污染物排放限值》和《铸造工业大气污染物排放标准》等环保排放标准，其中铸造用电炉除尘器颗粒物排放浓度为7.0 mg/立方米，砂再生除尘器颗粒物排放浓度为7.4 mg/立方米，熔接除尘器颗粒物排放浓度为8.2 mg/立方米，抛丸清理除尘器颗粒物排放浓度为7.5 mg/立方米，没有任何一项环保指标未达标。

“通过落实严苛的环保，我们不仅助推了产业转型，更是促进了产品升级”，中铁宝桥辙叉公司副总经理吴海斌指出。他说，通过推进“绿色工厂”建设，中铁宝桥辙叉公司软件、硬件建设全面提升，在市场用户中树立了良好品牌形象，有力推动产品市场推广和迭代研发。“我们依托一流的现代化装备和先进的技术手段，相继开发出了国内第一组‖代、Ⅲ代高锰钢辙叉，产品性能实现了几何式提升，最大限度满足了客户需求！”

去年8月，在宝鸡召开的《高锰钢辙叉结构及工艺优化的研究》课题评审会上，来自中国重型院、西安交通大学和西安理工大学的专家经过严格评审，一致认为：中铁宝桥研发的‖代、Ⅲ代高锰钢辙叉已达到国际先进水平！

加冕“多项第一” 建成“中国制造”新地标

在“炼”成“绿色生产、环保制造”的同时，中铁宝桥辙叉公司依托科技创新，使高锰钢铸造生产这一传统行业，在新世纪、新时代焕发出新生机、新活力，为高锰钢辙叉行业树立了一座“新标杆”。

这里，已成为国内高锰钢产品门类最齐全的生产基地，产品涵盖高锰钢整铸辙叉、高锰钢焊接辙叉、合金钢辙叉、嵌入式高锰钢组合辙叉等多种；这里，已成为国内最大规模高锰钢辙叉生产基地和中国最大的高锰钢辙叉出口基地，年产高锰钢辙叉15000多组，其中出口辙叉4000多组，畅销世界30多个国家和地区；这里，已成为国内铸造技术最先进的高锰钢辙叉生产基地，研制的Ⅱ代、Ⅲ代高锰钢辙叉，消除了网状碳化物，得到了高致密、细晶粒组织，产品整体性能相比Ⅰ代高锰钢辙叉提升250%以上，实现了使用寿命质的飞跃；这里，已成为国内加工设备最先进的高锰钢辙叉生产基地，通过机械自动化工艺布局、投入国内首创的单柱式数控辙叉专用铣床、机器人打磨系统，生产效率提高23.1%，运营成本降低22.7%，产品升级周期缩短32.4%，产品不良品率降低23.1%，单位产值能耗降低11.3%；这里，已成为国内检测技术最先进的高锰钢辙叉生产基地，采用“工业CT”——9MeV直线加速器工业DR/CT数字化成像检测技术，解决了射线拍片检测方法对缺陷性质和位置无法准确辨识的难题；这里，已成为国内智能化管理最先进的高锰钢辙叉生产基地，通过采用先进的综合管理信息化系统、智能安防管理系统、自动控制配电站，实现了生产区域的信息化、智能化、自动化管理。

“绿色发展就是高质量发展。下一步，我们将深入践行‘两山理念’和‘三个转变’，努力打好环境保护和绿色制造这一王牌，在建设绿色企业新征程上久久为功不懈奋斗”，主管安全环保工作的中铁宝桥安全总监郭东林表示。（蒋晓强）

（责任编辑 王顺利）